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云南成功研发高效提取稀散金属铟的清洁冶金技术

发布时间:2022-10-31 00:06   浏览次数:次   作者:e体育官网登录
本文摘要:新华网昆明7月30日电(记者杨若平)近几年来,稀酸金属铟在全球供需差距不断扩大。随着昆明理工大学研究开发的顺利进行,开发了从不含铟锌的物质中高效提取金属铟的手冶金技术,构建了铟生产技术的根本思路。 稀有金属被称为现代工业的“维生素”,是当代高科技产业必不可少的最重要金属。稀金属铟是能源、航空航天、电子信息和核能产业等高科技领域的核心基本材料,铟在液晶显示器产业每年可生产1000亿美元以上的产品。

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新华网昆明7月30日电(记者杨若平)近几年来,稀酸金属铟在全球供需差距不断扩大。随着昆明理工大学研究开发的顺利进行,开发了从不含铟锌的物质中高效提取金属铟的手冶金技术,构建了铟生产技术的根本思路。

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稀有金属被称为现代工业的“维生素”,是当代高科技产业必不可少的最重要金属。稀金属铟是能源、航空航天、电子信息和核能产业等高科技领域的核心基本材料,铟在液晶显示器产业每年可生产1000亿美元以上的产品。

最近全球电子信息及新能源等领域对铟的市场需求骤减,发达国家被同时列为战略储备物资。我国是世界上铟储量*较大的国家,也是世界第一的铟生产国,铟产量占全球产量的60%以上。我国每年用画法提炼锌时,生产不含3万吨锌的物质,其中不含150吨铟,占原生铟生产原料的50%以上。

但是,传统的铟冶金工艺没有投资、生产成本低、环境负荷低、资源利用率相当严重的问题,不能有效处置化法炼锌工艺生产的含铟物质,每年损失约80吨金属铟,占我国原生铟产量的25%,不能适应环境可持续、建设资源节约型社会的拒绝、研发应用昆明理工大学研究人员通过努力,创造性地开发了从不含铟锌的物质中综合高效提取金属铟的新工艺,构成了一系列核心技术和核心设备,解决了传统铟冶金工艺的严重不足。据昆明理工大学材料和冶金工程大学杨斌教授透露,该核心技术主要包括铟、锌、铅、镉等真空净化分离技术,增加了化学试剂的使用,建立了清洁生产。替换传统提取工艺,从含有金属铟的冶金渣中提取铟的方法。

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利用所有这些工艺技术,不含锌的锌物质回收率可以超过90%,锌的回收率不到90%。据悉,该新技术目前已顺利应用于广西、云南、湖南等5个冶金企业,总纯度约为99.99%的金属铟128吨,纯度为99.999%的高纯铟1.5吨,金属锌7730吨。目前,云南东业华联锌铟公司已计划利用该技术,每年建设60吨金属铟生产线,建成世界*大型金属铟生产基地。


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